1С: WMS

1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом - программный продукт, который предназначен для автоматизированного управления всеми технологическими процессами грузообработки современного высокоинтенсивного складского комплекса в режиме реального времени.

Программа позволяет повысить эффективноcть работы склада, а именно:

оптимизировать использование площади склада;
сократить затраты на хранение товара на складе;
сократить время проведения всех складских операций;
сократить количество ошибочных складских операций;
повысить точность учета товара;
избежать потерь, связанных с ограниченным сроком реализации товара;
уменьшить зависимость от "человеческого фактора" и многое другое

1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом предназначается для складов различных типов:

Основные возможности 1С: WMS Логистика. Управление складом

01 Расчет услуг ответственного хранения
02 Штрихкодирование
03 Работа с радиотерминалами сбора данных
04 Управление задачами и ресурсами
05 Задание топологии склада и учет товара на складе
06 Отбор, упаковка и отгрузка товара
07 Приемка и размещение товара
08 Инвентаризация

Задание топологии склада и учет товаров на складе

Система позволяет вести учет любого количества складов и зон внутри склада. Каждая зона склада состоит из ячеек. Под ячейкой может пониматься любое место хранения товара: ячейка, проезд, комната. Для каждой ячейки задаются габариты и максимальный вес, который она выдерживает. Каждая ячейка на складе имеет свой адрес, по которому она идентифицируется. Такая система адресного хранения позволяет в любой момент точно определить местонахождение товара на складе.

Для складов паллетного хранения существует возможность учета паллет и товара на паллетах. Под паллетой может пониматься любая тара или транспортная единица: поддон, коробка, контейнер и т.д. В системе присутствует точная информация о наличии на складе товара во всех возможных единицах измерения. Для каждой единицы измерения задаются габаритные, объемные и весовые характеристики. Кроме этого, в системе предусмотрена возможность учета товара в разрезе дополнительных характеристик (цвет, размер, полнота и т.п.), партий, сроков годности, сертификатов и серийных номеров. При проведении складских операций контролируется вместимость ячеек и паллет по объему, количеству и весу товара.

Приемка и размещение товара

Планирование и приемка товара

Возможными источниками поступления товара могут быть поставщики (в случае прихода товара от поставщика), клиенты (в случае возврата товара от клиента), другие склады (в случае перемещения между складами одного предприятия), производственные площадки (в случае поступления готовой продукции из производства).

При этом в системе присутствует механизм подготовки склада к приемке и размещению товара. Информация о планируемой приемке заносится и хранится системой.

Планирование приемки позволяет:

ввести информацию о товаре или его штрих-коде;
распечатать этикетки на товар или паллеты;
подготовить паллеты;
привлечь дополнительные ресурсы (сотрудники, оборудование) для приемки товара;
подготовить складские площади к размещению товара как в зоне приемки, так и в основной зоне хранения (например, компрессия склада или подпитка активной зоны); z и т.д.

Размещение товара на складе

После приемки товара происходит его размещение на складе в зоне основного хранения.

Формирование задания на размещение товара может происходить в автоматическом режиме. Размещение товара происходит таким образом, чтобы его дальнейший отбор происходил наиболее оптимально. Обычно склад делится на области, в которых товар размещается в соответствии с АВС # классификацией или особенностями хранения (негабаритный товар, требования к температурному режиму, брак и т.д.).

Для каждого товара задаются индивидуальные приоритеты размещения:

размещение товара в свободные ячейки;
размещение товара в занятые ячейки к такому же товару;
размещение товара в занятые ячейки к любому другому товару;
закрепление определенной ячейки за конкретным товаром;
другие приоритеты.

При размещении контролируются весо-габаритные характеристики товара. Исходя из этой информации, система
выбирает только те ячейки, куда этот товар физически можно разместить.

Отбор, упаковка и отгрузка товара

Возможными получателями товара со склада могут быть клиенты (в случае отгрузки товара клиенту), поставщики (в случае возврата товара поставщику), другие склады (в случае перемещения между складами одного предприятия), производственные площадки (в случае выдачи материалов и комплектующих в производство) и т.д.

В системе хранится информация о планируемых отгрузках товара. Эта информация может являться основанием для проведения подготовительных мероприятий (например, подпитка ячеек активной зоны или подготовка зоны отгрузки к принятию собранного заказа) и самого отбора. Существует возможность автоматического получения информации о планируемой отгрузке из таких систем, как "1С:Управление производственным предприятием" и "1С:Управление торговлей " или в формате XML из любой другой информационной системы.
На основании планирования отгрузки производится отбор товара. Отбор одного заказа может производиться одновременно как одним, так и несколькими сотрудниками. Также предусмотрена возможность одновременного сбора нескольких заказов одним сотрудником.

Автоматическое формирование задания на отбор товара может выполняться по следующим принципам:

отбор с учетом партии товара (FIFO, LIFO, вручную);
отбор товара из ячеек в порядке их рейтинга;
отбор товара по принципу максимального высвобождения ячеек;
отбор товара по принципу минимизации времени;
отбор товара с возможной заменой единиц измерения;
паллетный отбор товара;
автоматическая подпитка активной зоны при отборе

Система поддерживает операцию сборки товара (комплекта) из комплектующих.
После отбора товара может быть проведена операция сборки, в результате которой на складе появляется комплект,
а комплектующие будут списаны со склада. Возможно также проведение обратной операции # разукомплектации.
Перед отгрузкой также может быть проведена операция упаковки или переупаковки товара. При этом товар может
быть переупакован в единицы хранения, требуемые клиентом, а также переложен на другие паллеты или в другую
тару.
После выполнения операций отбора, сборки и упаковки товар попадает в зону отгрузки и может быть отгружен
клиенту. В случае отказа клиента от всего товара или его части можно провести разукомплектацию заказа и
повторное размещение товара на складе.

Инвентаризация

Проведение полной инвентаризации может привести к полной остановке работы склада, и, соответственно,
прекращению отгрузки товаров заказчикам. Поэтому в большинстве случаев инвентаризация производится без
остановки основной работы.
Избирательный пересчет товара на складе во время рабочего цикла позволяет сократить или полностью избежать
остановки в работе.

При проведении инвентаризации ячейки, в которых проводится пересчет товара, блокируются. Возможна блокировка как ячейки целиком, так и определенного товара в ячейке. После проведения инвентаризации блокировка снимается, и ячейки становятся доступными для складских операций.

Системой предусмотрены следующие типы инвентаризации:

инвентаризация определенной товарной позиции на складе (проводится в тех ячейках, где присутствует указанный товар);
инвентаризация произвольной области склада (проводится по ячейкам данной области);
инвентаризация пустых ячеек (проводится визуальный контроль ячеек на отсутствие в них какого-либо товара).

Управление задачами и ресурсами

Управление задачами и ресурсами включает в себя планирование, выдачу и контроль выполнения задач ресурсами (персоналом и оборудованием). Под задачей понимается любая операция или группа операций, которая должна быть выполнена на складе. Управление задачами производится диспетчером склада в реальном времени. Планирование задач производится исходя из доступности ресурсов, требуемых для ее выполнения. Существует возможность установки приоритета выполнения задачи. Для каждой операции может быть создан список ресурсов с указанием наиболее желательных ролей складских работников или типов оборудования (в порядке убывания приоритета). Таким образом, если наиболее желательный ресурс в данный момент не доступен, то может использоваться ресурс более низкого приоритета.

При выдаче задачи фиксируется время ее выдачи и ресурс, ответственный за выполнение. Система поддерживает 2 способа выдачи задач:

"Бумажная" технология. Задачи выдаются на бумажных носителях, и складской работник делает отметку об ее выполнении вручную. Контроль выполнения задач осуществляется оператором также в ручном режиме.
Радиотерминалы. Использование радиотерминалов также подразумевает безбумажную технологию. Радиотерминалы имеют on#line подключение к системе, что обеспечивает работу в режиме реального времени, которая является обязательным требованием для крупных складов с большим товарооборотом.

Штрихкодирование

Системой поддерживается штрихкодирование товаров, ячеек и паллет с использованием любых типов штрих-кодов.
Штрих -коды для товаров могут формироваться с учетом артикула, серии, партии, единицы измерения,
характеристики. Таким образом, по штрих#коду можно идентифицировать и проследить товар, все его свойства и
характеристики.
Любой штрих-код может быть распечатан на обычном принтере или же на специализированном принтере этикеток.

Работа с радиотерминалами сбора данных

Одной из самых важных функций системы является возможность использования широкого спектра радиотерминалов сбора данных в режиме терминального клиента Windows. Для входа складского работника в систему необходимо пройти процедуру идентификации. Пройдя эту процедуру, складской работник считается активным и доступным для выполнения задач. Тем работникам, которые не вошли в систему, задачи выдаваться не будут. Активным сотрудникам задачи выдаются на радиотерминал сбора данных в виде всплывающих окон.

В системе существуют предопределенные последовательности выполнения задач (бизнес-процессы):

пересчет (выполняется при проведении операций приемки, инвентаризации, отгрузки товара);
транспортировка;
штучная (выполняется при проведении операций штучного отбора, перемещения товара между
паллетами или ячейками);
паллетная (выполняется при проведении операций размещения, отбора, подпитки и перемещения
целыми паллетами).

Задачи формулируются таким образом, чтобы складской работник, не имеющий навыков обращения с техникой,
мог быстро и безошибочно выполнять элементарные операции: подойти к ячейке, взять, положить, пересчитать
товар и т.д.

Модуль "Расчет услуг ответственного хранения" обеспечивает выполнение следующих функций::

учет владельцев товара;
учет всех складских операций в разрезе владельцев товара;
задание тарифов по складским операциям в разрезе владельцев товара;
учет услуг и определение стоимости по каждой операции;
формирование отчета по оказанным услугам;
учет товара в разрезе владельцев.

Интеграция с другими системами

Использование платформы "1С:Предприятие 8.2" обеспечивает эффективную работу и надежное хранение информации при работе сотен пользователей. Современная трехуровневая архитектура системы дает сохранение высокой производительности при значительном росте нагрузки на систему и объемов обрабатываемых данных. Высокая отказоустойчивость достигается за счет резервирования кластера серверов, а оптимизация быстродействия - за счет динамической балансировка нагрузки между кластерами. Использование СУБД мировых лидеров (MS SQL, IBM DB2, Oracle Database) позволяет строить высокопроизводительные и надежные информационные системы.

звоните нам и мы расскажем Вам все подробности или